沖壓機械手作為沖壓自動化生產(chǎn)線設(shè)備，是長期以來沖壓行業(yè)必不可缺的自動化設(shè)備之一，其有效地解決了人工操作低效率問題，沖床送料機可取代人工對沖床沖壓生產(chǎn)時對不同工位的沖壓件進行進行移位，收料，翻轉(zhuǎn)，上下料等工作，大大減低生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率。不僅如此沖壓機械手對沖床機械重復(fù)性的沖壓動作的高強度，機械性能不穩(wěn)定性造成的人工安全問題也可避免。節(jié)省人力成本，提高人工及設(shè)備安全性，保持產(chǎn)品產(chǎn)能、質(zhì)量、工藝穩(wěn)定性。
 
一條沖壓機械手自動化生產(chǎn)線組成，多由一臺雙動拉伸壓力機或多連桿單動拉伸壓力機和4～5臺單動壓力機組成流水線，生產(chǎn)大型車身覆蓋件，安全性高，沖壓質(zhì)量好。生產(chǎn)線上布置自動化上下料系統(tǒng)。沖壓生產(chǎn)采用單沖模具生產(chǎn)時，通常是一人操作一臺機器。普通沖床的運行效率是每分鐘30-50次，當然不同產(chǎn)品沖壓時，生產(chǎn)頻率與模具設(shè)計及操作人員的動作有關(guān)系。

首先，員工需要將材料或半成品送到模具內(nèi)，然后雙手按啟動開關(guān)，沖床沖壓，最后員工取走沖壓好的產(chǎn)品，再放上需要沖壓的產(chǎn)品。隨著人力成本的不斷提高，大家開始采用自動沖壓機械手代替人工進行自動沖壓生產(chǎn)。沖壓機械手采用伺服系統(tǒng)驅(qū)動，機械手臂左右運動，步進機構(gòu)驅(qū)動機械手上下運動，整個系統(tǒng)在PLC系統(tǒng)中央控制下，與沖床聯(lián)機實現(xiàn)自動化沖壓。不同沖床、不同模具及不同沖壓工藝，沖壓自動化設(shè)備方案也有不同，自動生產(chǎn)效率也不同，一般每分鐘自動沖壓效率為15-25次。
 
相對人員操作時的單個效率，沖壓機械手好像并無效率的優(yōu)勢。但以一天八小時計算，因為沖壓機械手不會疲勞、沒有情緒，所以可以連續(xù)生產(chǎn)，而人力因為身體、感情等因素，很難持續(xù)保持相同的效率連續(xù)工作。另外，沖壓機械手自動生產(chǎn)時，避免了人員操作時造成工傷事故的潛在風(fēng)險。